低溫鋼焊條
J507DR
符 合: AWS A55 E7015-G
GB/T5117 E5015-G
NB/T 47018
說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮高切性系列焊條。具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。直流反接，工藝性能良好，可全位置焊接。用于焊接ASME SA 516Gr70(16MnDR) 鋼制重要結構，如船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%) :
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.05 | 0.23 | 1.25 | 0.006 | 0.010 | 0.55 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-46°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 525 | 425 | 29.5 | 160,153,164 | 590°Cx5h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等》另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 | 180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用
2.注意控制道間溫度在200C 以下。
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜
W607DR
符 合:AWS A 5.5 E7015-G ? GB/T 5117 E5015-G ? ? NB//T 47018
說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮含1%Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60C時(shí)焊縫金屬仍具有良好的擊韌性。焊接-60C低溫鋼結構，如15MnNiDR等。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.05 | 0.23 | 1.30 | 0.006 | 0.010 | 0.65 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-60°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 540 | 450 | 28 | 175,170,168 | 590°Cx5h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等》另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 | 180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。
2.注意控制道間溫度在200C 以下。
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W607NiQ
符 合: GB/T 5117 E5516-N5 ? ? NB/T 47018
說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。07MnNiMoDR鋼制球罐用焊條。-60C具有良好的沖擊韌性。直流反接，全位置焊接性能優(yōu)良。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni | Mo |
| 例值 | 0.06 | 0.35 | 1.05 | 0.003 | 0.008 | 2.50 | 0.13 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-60°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 625 | 540 | 24 | 90,102,98 | 580°Cx4h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0mI/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按AB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于 I級
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流 (A) | 90~130 | 130~180 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。
2.注意控制道間溫度在200°C 以下
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W707DR
符 合: AWS A 5.5 E8016-C1 ? ? ? GB/T 5117 E5516-N5 ? ? ? ? NB/T 47018
說(shuō)明及用途:超低氫型藥皮低溫鋼焊條。-75C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-75C低溫鋼結構，如ASME SA 203Gr.B、09MnNiDR等。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.05 | 0.20 | 0.55 | 0.004 | 0.010 | 2.44 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-75°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 560 | 470 | 24 | 145,130,150 | 590°Cx5h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) :≤5.0mI/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 | 180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。
2.注意控制道間溫度在200°C 以下
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W707DRQ
符 合: GB/T 5117 E5015-N5 ? ? NB/T 47018
說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。09MnNiDR鋼制球罐用焊條。-70C具有良好的沖擊韌性。直流反接全位置焊接性能優(yōu)良。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.06 | 0.21 | 0.75 | 0.003 | 0.008 | 2.63 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-70°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 515 | 425 | 31 | 160,165,150 | 580°Cx4h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) :≤5.0mI/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
密敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流 (A) | 90~130 | 130~180 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。
2.注意控制道間溫度在200C 以下。
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W707Ni
符 合: AWS A 5.5 E7015-C1L ? ? ? GB/T 5117 E5015-N5 ? ? ? ? NB/T 47018
說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。-75C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-75C低溫鋼結構，如ASME SA 203Gr.B(09MnNiDR)等。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.04 | 0.18 | 0.50 | 0.004 | 0.010 | 2.54 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-75°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 540 | 440 | 25 | 152,165,170 | 590°Cx5h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定.
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測: 熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于 I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 | 180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)380°C烘焙1h，隨烘隨用
2.注意控制道間溫度在200°C 以下
3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W807Ni
符合:AWS A 5.5 E7015-C1L ? ? ?GB/T 5117 E5015-N5
說(shuō)明及用途: 超低氫型藥皮低溫鋼焊條。直流反接，可全位置焊接。-80C時(shí)焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。用于悍接-80°C工作的鋼結構。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.04 | 0.19 | 0.50 | 0.006 | 0.010 | 2.45 |
熔敷金屬力學(xué)性能
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-80°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 540 | 450 | 24 | 110,125,128 | 590°Cx5h |
熔敷金屬擴散氫含量H (水銀法) : ≤5.0ml/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 | 180~220 |
注意事項:
1焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。
2多層焊時(shí)須將焊渣清理干凈。注意道間溫度控制在200°C 以下。
焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
W107DR
符 合:AWS A 5.5 E7015-C2L ? ? ? GB/T 5117 E5015-N7
說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。-100C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-100C工作ASME SA 203Gr.E低溫鋼結構。
熔敷金屬化學(xué)成分 (%)
| C | Si | Mn | S | P | Ni |
| 例值 | 0.04 | 0.10 | 0.35 | 0.005 | 0.010 | 3.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
| 試驗項目 | 溫度
(℃) | 抗拉強度
Rm(Mpa) | 屈服強度
Rp(Mpa) | 斷后伸長(cháng)率
A(%) | 沖擊功
KV，(J.-100°C) | 熱處理 |
| 例值 | 室溫 | 530 | 440 | 28 | 102,112,106 | 590°Cx5h |
*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度中供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定
熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g
熔敷金屬射線(xiàn)檢測:
熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。
參考規范:DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流 (A) | 70~100 | 90~130 | 130~180 |
注意事項:
1焊前焊條須經(jīng)380°C烘培1h，隨烘隨用.
2注意控制道間溫度在150°C 以下。
3焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
