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焊條(covered electrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標準“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規定分類(lèi)的,用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類(lèi)。
焊條(coveredelectrode),是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類(lèi)不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影響著(zhù)焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見(jiàn)焊絲國家標準G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,減少飛濺或氣孔,并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度,對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能,同時(shí)對焊接工藝性能及去除雜質(zhì),也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,同樣也要控制雜質(zhì)的含量,并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長(cháng)1/16,便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格,*常用的是小3.2、小4、小5三種,其長(cháng)度“L”一般在200~550 mm之間。
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(cháng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱(chēng)為焊絲。
焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規定分類(lèi)的,用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類(lèi)。
焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過(guò)程中分解熔化后形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有:礦物類(lèi)(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(lèi)(如錳鐵、鈦鐵等)、有機物類(lèi)(如木粉、淀粉等)、化工產(chǎn)品類(lèi)(如鈦白粉、水玻璃等)。焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素,在焊接過(guò)程中有以下幾方面的作用:一、提高電弧燃燒的穩定性。無(wú)藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì),這可以提高電弧的穩定性,保證焊接過(guò)程持續進(jìn)行。二、保護焊接熔池。焊接過(guò)程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會(huì )給焊縫帶來(lái)不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會(huì )降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化后,產(chǎn)生的大量氣體籠罩著(zhù)電弧和熔池,會(huì )減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時(shí),熔化后的藥皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過(guò)程中雖然進(jìn)行了保護,但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質(zhì)量。因此,需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。四、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會(huì )被蒸發(fā)燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過(guò)藥皮向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過(guò)藥皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過(guò)基本金屬。五、提高焊接生產(chǎn)率,減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn),但因焊芯處于電弧的中心區,溫度較高,所以焊芯先熔化,藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段藥皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利于仰焊和立焊。另外,在焊芯涂了藥皮后,電弧熱量更集中。同時(shí),由于減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數,也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外,焊接過(guò)程中發(fā)塵量也會(huì )減少。六、藥皮在焊接過(guò)程中起著(zhù)極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接,則在焊接過(guò)程中,空氣中的氧和氮會(huì )大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、沖擊值等)大大降低,同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接,電弧很不穩定,飛濺嚴重,焊縫成形很差。人們在實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮,能使電弧燃燒穩定,焊縫質(zhì)量得到提高,這種焊條叫藥皮焊條。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們創(chuàng )制出了廣泛應用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。七、焊條藥皮類(lèi)型及主要特點(diǎn)。按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類(lèi)型。由于藥皮配方組成不同,致使各種藥皮類(lèi)型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類(lèi)型藥皮,但不同牌號的焊條也因為藥皮成分和配比不同,焊條的工藝性能等也會(huì )出現明顯的差別。